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Mantenimiento · Automatización · Ingeniería

Mantenimiento, automatización e ingeniería industrial

Instrumentamos, automatizamos y mantenemos los activos críticos de su operación. Del diagnóstico en planta a la puesta en marcha del sistema de control, con monitoreo continuo y soporte del equipo de mantenimiento.

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Sensores industriales IoT

Nuestras líneas de trabajo

Un solo proveedor para el ciclo completo: diagnóstico, ingeniería, instrumentación, automatización y mantenimiento del activo.

Mantenimiento predictivo

Análisis de vibración, temperatura, termografía y consumo energético para anticipar la falla en equipos rotativos, motores, bombas y transformadores antes de la parada.

Automatización y control

Programación de PLC, tableros de control y automatización de procesos: arranque secuencial, lazos de control, enclavamientos de seguridad y operación remota.

Integración SCADA e IoT

Conectamos equipos, PLC y sistemas heredados con plataformas de supervisión modernas vía Modbus, MQTT y OPC-UA, sin reemplazar la base instalada.

Ingeniería y planos

Ingeniería de detalle, diagramas unilineales, P&ID, planos AS-BUILT y memorias descriptivas para el expediente técnico de la operación.

Instrumentación y calibración

Selección, instalación y calibración de instrumentos de proceso con certificado y trazabilidad metrológica.

Gestión de activos

Horómetros, disponibilidad y planes de mantenimiento alimentados por datos reales del equipo, no por calendario.

Variables de proceso

Variables de proceso y de condición de máquina, medidas de forma continua y llevadas al sistema de supervisión.

Vibración

Condición de maquinaria

Temperatura

Proceso, motores y tableros

Presión

Fluidos y gases

Energía

Voltaje, corriente y armónicos

Caudal

Flujo de líquidos

Nivel

Tanques, tolvas y depósitos

Velocidad

Motores, fajas y molinos

Horómetro

Disponibilidad del activo

Innovación — Industria 4.0

Gemelos Digitales

Creamos réplicas virtuales en tiempo real de sus instalaciones industriales y mineras. El gemelo digital sincroniza cada sensor, cada variable y cada evento con su contraparte física, permitiendo simulación, optimización y predicción sin detener la operación.

Plantas de generación eléctrica Operaciones mineras Plantas concentradoras Subestaciones eléctricas Sistemas de bombeo
Quiero un gemelo digital

Sincronización en tiempo real

El modelo digital se actualiza continuamente con los datos de los sensores físicos. Latencia menor a 1 segundo en variables críticas.

Simulación predictiva

Modele escenarios sin riesgo: cambios de carga, mantenimientos, contingencias. Anticipe fallas antes de que ocurran.

Dashboard unificado

Visualización 3D del gemelo con KPIs de producción, eficiencia energética y alertas. Acceso desde cualquier dispositivo.

Mantenimiento predictivo

Algoritmos de análisis de vibración, temperatura y consumo para predecir fallas en equipos rotativos y transformadores.

Cómo trabajamos

Diagnóstico en planta

Levantamiento de activos críticos, modos de falla y variables a instrumentar junto al equipo de mantenimiento.

Ingeniería de detalle

Arquitectura de control, planos eléctricos, P&ID y lista de instrumentos con especificación técnica.

Instrumentación y montaje

Instalación de sensores, tableros y lazos de control, con calibración certificada de cada instrumento.

Automatización y puesta en marcha

Programación de PLC, integración SCADA, pruebas en frío y en caliente, y entrega de la operación.

Mantenimiento y soporte

Plan preventivo y predictivo, alertas por umbral y capacitación al personal de planta.

ProtocolosModbus · MQTT · OPC-UA
ControlPLC y tableros propios
CalibraciónCertificado con trazabilidad
SoportePreventivo y correctivo
EntregablesP&ID y planos AS-BUILT

Activos y casos de aplicación

Cada activo entra con su modo de falla y su plan de mantenimiento; la instrumentación se define después, no antes.

Generación eléctrica

Gemelo digital de grupos electrógenos, subestaciones y líneas de transmisión. Optimización de despacho y predicción de mantenimiento.

Planta concentradora

Monitoreo de molinos, hidrociclones, flotadores y espesadores. KPIs de recuperación y consumo energético en tiempo real.

Sistemas de bombeo

Monitoreo de vibración, presión y consumo en bombas de relaves, agua industrial y drenaje, con detección temprana de cavitación y desgaste.

Fajas y chancado

Temperatura de polines, velocidad y horómetro para planificar el cambio de componentes sin detener la línea.

Subestaciones y motores

Calidad de energía, armónicos y termografía en tableros, transformadores y motores de alta potencia.

Infraestructura crítica

Monitoreo estructural de represas, presas de relaves y edificaciones industriales. Sensores de deformación y desplazamiento.

Automatización de planta

Tableros de control, arranques secuenciales y enclavamientos de seguridad con supervisión remota desde SCADA.

¿Empezamos por una estación piloto?

Desde una estación piloto hasta redes de monitoreo en tiempo real. Instalación, capacitación y soporte incluidos.

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